Ohutseinämäinen konttimuotti
Muotin pohjamateriaali: P20
Runner: neula venttiili kuuma juoksija
Ominaisuus: Erillinen riisi, ruoka ja keitto
zhenke mould: ohutseinämäisen muottiasiantuntijasi
Kehittyneet käsittelylaitteet
Zhenke Moldilla on tällä hetkellä yli 20 sarjaa erilaisia muottiteräksen käsittelylaitteita, kuten CNC-työstökoneita. Muotinkokoonpanokoneet voivat korvata suurten muottien manuaalisen kokoonpanon, mikä parantaa muotin laatua.
Tiukka laaduntarkastus
Käytämme 7 erikokoista ruiskuvalukonetta muottikokeiden suorittamiseen tarkistaaksemme, toimiiko muotti hyvin. Olemme vastuussa kaikista laatukysymyksistä.
Laaja valikoima palveluita
Yrityksellämme on yli viiden vuoden kokemus muottien suunnittelusta ja tuotannosta. Sen syntymästä lähtien se on tarjonnut tuotteita ja palveluita yli 30 maahan ja alueelle ympäri maailmaa ja sillä on yli 100 kumppania.
johdatus ohutseinämäiseen säiliömuottiin
Ohutseinämäistä konttimuottia käytetään laajalti takeout-teollisuudessa. Asiakkaille suunnittelemamme ja valmistamamme 8 lokeron muottimuottituotteet voivat pakata noutoruokaa paremmin ja kätevämmin sekä erottaa keitot, vihannekset, riisin ja muut ateriat eri osastoihin. Pidä astiat puhtaina ja siisteinä välttääksesi ruoan hajua. Olemme ammattitaitoisia ja kokeneita ohutseinämäisten konttimuottien valmistajia.
Ohutseinämuovauksen käytön edut
Korkeampi tarkkuus
Ohutseinäisellä ruiskuvalulla voidaan valmistaa ohutseinäisiä, kevyitä muovipakkauslaatikoita säilyttäen samalla vaaditun lujuuden ja kestävyyden, mikä takaa korkeamman tarkkuuden.
Nopeampi tuotantonopeus
Erityisten koneiden ja muottien käytön ansiosta ohutseinäisellä ruiskuvalulla voidaan saavuttaa nopeammat tuotantosyklit ja korkeampi tuottavuus, jolloin voidaan valmistaa enemmän muoviosia, kuten pakkauslaatikoita, lyhyemmässä ajassa, mikä vähentää kokonaistuotantokustannuksia.
Ympäristöedut
Ohutseinämäinen ruiskuvalu vähentää energian ja materiaalin kulutusta ja auttaa vähentämään ympäristövaikutuksia. Jotkut käytetyistä kestomuovimateriaaleista ovat kierrätettäviä tai niissä on käytetty kierrätysmateriaaleja, mikä tukee pitkän aikavälin kestävää kehitystä.
Ohutseinämuovauksen sovellukset elintarvikepakkauksissa
Ohutseinämuovaus on erittäin tehokas valmistusprosessi, jota käytetään yleisesti erityyppisten elintarvikepakkausten valmistuksessa. Tämä tekniikka sopii erityisen hyvin tuotteille, jotka vaativat kevyitä, kestäviä ja kustannustehokkaita astioita. Alla on ohutseinämäisen muovauksen tärkeimmät sovellukset elintarvikepakkauksissa:
1. Lounaslaatikot
Ohutseinämuovauksella valmistetaan kevyestä, kestävästä muovista valmistettuja lounaslaatikoita, jotka ovat ihanteellisia aterioiden pakkaamiseen. Näiden lounaslaatikoiden on oltava riittävän vahvoja pitämään ruokaa turvallisesti, mutta riittävän kevyitä, jotta niitä on helppo käsitellä ja kuljettaa.
2. Kastike kupit
Ohutseinämuovaus on ihanteellinen pienten, kertakäyttöisten kastikekuppien luomiseen, joita käytetään mausteille, kuten ketsuppille, sinapille tai salaattikastikkeelle. Näiden pienten astioiden on oltava kevyitä, vuotamattomia ja elintarviketurvallisia.
3. Jäätelöastiat
Ohutseinämuovausta käytetään yleisesti jäätelöastioiden, kartioiden ja muiden pakastejälkiruokien pakkaustyyppien valmistukseen. Ohuet seinät auttavat vähentämään käytetyn muovin määrää säilyttäen samalla tarvittavan lujuuden pakastetun tuotteen pitämiseen.
4. Muovipurkit
Ohutseinämuovausta käytetään muovipurkkien luomiseen tuotteiden, kuten hillojen, kastikkeiden, kuivaruokien ja mausteiden, pakkaamiseen. Nämä purkit vaativat tarkan seinämän paksuuden tasapainottaakseen kestävyyttä, keveyttä ja kustannustehokkuutta.
5. Muoviset kauhat
Ohutseinämuovausta käytetään muovisten kauhojen valmistukseen suurempia elintarvikkeita, kuten jäätelöä, jogurttia tai irtotavaraa varten. Näiden kauhojen on oltava riittävän kestäviä, jotta niihin mahtuu suuria määriä ruokaa, ja niiden on oltava kevyitä, jotta niitä on helppo käsitellä ja kuljettaa.
6. Teemaitokupit
Ohutseinämuovausta käytetään kertakäyttöisten tee- ja maitokuppien valmistukseen, joita käytetään yleisesti juomien, kuten kuplateen tai maitoteen, valmistukseen. Näiden kuppien on oltava riittävän tukevia nestemäisten ja elintarvikkeiden ainesosien säilyttämiseen säilyttäen samalla kevyen ja kustannustehokkaan rakenteen.
Voimme räätälöidä erilaisia elintarvikesäiliön muotteja ja käyttää kehittynyttä ohutseinämäistä ruiskuvalutekniikkaa, joka auttaa sinua parantamaan tuotantosi tehokkuutta.
Ohutseinämäinen ruiskuvalutekniikka
Ohutseinämäinen ruiskupuristus on erikoistunut valmistusprosessi, joka tuottaa osia, joiden seinämän paksuus on 0,5 mm - 1 mm ja joka vaatii tyypillisesti tilavuusvirtauksen pituuden ja seinämän paksuuden välisen suhteen, joka on suurempi kuin 75. Tätä prosessia käytetään yleisesti kevyen painon luomiseen. , korkean suorituskyvyn osia, erityisesti teollisuudenaloilla, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja tehokkuutta, kuten autoteollisuudessa, elektroniikassa ja pakkauksissa.
Tärkeimmät huomiot ohutseinämäisen ruiskupuristuksen suorittamisessa
Korkeat täyttöpaineet:
Ohutseinämämuovaus vaatii huomattavasti korkeampia täyttöpaineita sulan materiaalin työntämiseksi muottipesään hyvin lyhyissä jaksoissa. Teknisten hartsien vaaditut täyttöpaineet voivat vaihdella15,000 - 35,000 psi(100 - 240 MPa). Nämä paineet ovat välttämättömiä ohuempien seinäosien nopean lämmön haihtumisen vuoksi ruiskutuksen aikana, mikä vaikuttaa materiaalin virtauskäyttäytymiseen.
Lyhyet täyttöajat:
Täyttöaika ohutseinämuovauksessa on tyypillisesti hyvin lyhyt, usein jopa niinkin lyhyt kuin0.75 sekuntia. Tämä on kriittinen osa halutun osan laadun saavuttamiseksi ja sen varmistamiseksi, että materiaali virtaa kunnolla muottiin ennen kuin se alkaa jäähtyä ja jähmettyä.
Muotin laitteistovaatimukset: Korkeiden täyttöpaineiden ja nopeiden sykliaikojen vuoksi muottilaitteet on suunniteltava kestämään nämä äärimmäiset olosuhteet:
- Suuren vääntömomentin pumput ja akut: Nämä ovat välttämättömiä vaaditun ruiskutuspaineen ja puristusvoiman aikaansaamiseksi tehokkaasti. Pumppujen tulee pystyä tuottamaan tasaista, korkeapaineista ruiskutusta minimaalisella vaihtelulla.
- Puristusvoima: Ruiskutuspaineille noin30,000 psi(200 MPa), puristusvoiman on oltava huomattava. Tyypillisesti puristusvoima4-6 tonnia neliötuumaa kohtitarvitaan muotin taipumisen estämiseksi ja ontelon tasaisen täyttöön varmistamiseksi.
- Tarkkuusanturit: Nopeiden hydraulijärjestelmien ohjaamiseksi ja tasaisen paineen ja virtauksen varmistamiseksi koko prosessin ajan, ruiskutusprosessin valvontaan ja säätelyyn on käytettävä erittäin tarkkoja antureita.
- Paksut levyt: Ruiskuvalukoneessa on oltava tukevat levyt, jotka ovat riittävän paksuja minimoimaan taipuman korkeapaineruiskutuksen aikana. Taipuma tulee pitää mahdollisimman pienenä, tyypillisesti niin pieni kuin0,0005 tuumaa(0,013 mm), varmistaaksesi tarkan muovauksen ja osien laadun.
Pienempi laukauskoko ja piipun kapasiteetti:
Ohutseinämuovauksessa käytetään tyypillisesti pienempiä ruiskutuspiippuja, mikä rajoittaa ammuskapasiteettia noin40-70%tynnyrin kokonaistilavuudesta. Tämä tehdään tehokkaamman ja kontrolloidumman ruiskutusprosessin varmistamiseksi, erityisesti erittäin tarkoissa ohutseinämäisissä osissa, jotka vaativat tarkkaa materiaalivirtausta ja lämpötilan säätöä.
Tuotteen kuvaus
1. Kysyntäanalyysi ja materiaalin valinta
- Tuotespesifikaation määrittäminen:Ensin määritämme asiakkaiden kanssa ohutseinäisten säiliöiden suunnitteluvaatimukset, mukaan lukien kontin koon, muodon, seinämän paksuuden ja toiminnan.
- Materiaalin valinta:Valitse sopivat tekniset muovit, kuten polypropeeni (PP), polyeteeni (PE), polystyreeni (PS) jne., ottaen huomioon niiden juoksevuus, iskunkestävyys, läpinäkyvyys jne.
2. Erilaisten muottikomponenttien suunnittelu
- Tuotesuunnittelun arvostelu:Suunnittelutiimillämme on runsaasti kokemusta ohutseinäisten konttimuottien suunnittelusta. Suunnittelun aikana analysoidaan ohutseinäisten säiliöiden rakennetta ja tarkistetaan mahdollisia muovausvirheitä (esim. palaminen, kutistuminen, vääntyminen jne.).
- Pääjuoksija ja jakajajuoksija:Suunnittele pääkannatin (yleensä halkaisijaltaan suurempi jako) ja jakokannatin (pieni jako jokaiseen muottipesään). Juoksejaa suunniteltaessa pyrimme pitämään sen lyhyenä ja leveänä, mikä vähentää materiaalin virtausvastusta ja varmistaa nopean ja tasaisen täytön.
- Portin suunnittelu:Valitse tuotteen suunnitteluvaatimusten mukaan sopiva porttityyppi (kuten pisteportti, rengasportti jne.) varmistaaksesi, että sula materiaali voidaan jakaa tasaisesti koko muottipesään epätasaisen virtauksen välttämiseksi.
- Jäähdytysjärjestelmän suunnittelu:Muotin jäähdytyspiirin on oltava tasaisesti jakautunut ja lähellä ohutseinämäistä aluetta, jotta varmistetaan koko muotin tasainen jäähdytys ja estetään paikallinen ylikuumeneminen tai ylijäähdytys.
- Pakoputken suunnittelu:Ohutseinäiset muotit ovat alttiita kaasun kertymiselle. Kaikissa muottirakenteissamme on hyvä pakoputkisto kuplien tai palaneiden vikojen välttämiseksi.
3. Muotin materiaalin valinta
- Erittäin kulutusta kestävät materiaalit:Käytämme korkealaatuista terästä kuten P20, H13, S136 jne.
- Pintakäsittely:Muotin kestävyyden parantamiseksi meidän on yleensä suoritettava muotin pintakäsittely, kuten kromipinnoitus tai nitraus, jotta sen kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys paranevat.
4. Muottien käsittely
Muotinkäsittelymme vaatii yleensä korkean tarkkuuden käsittelyä CNC:llä (CNC-työstökoneet), joka voi varmistaa muotin jokaisen osan tarkan koon ja muodon. Joidenkin pienten muotin yksityiskohtien, erityisesti monimutkaisten rakenteiden, kuten jäähdytyskanavien ja jakoputkien, käsittelyssä käytetään usein EDM:ää käsittelytarkkuuden parantamiseksi.
5. Muotin kokoonpano ja virheenkorjaus
Kun kaikki osat on käsitelty, kokoamme muotin eri osat varmistaaksemme, että portit, jalustat, jäähdytysjärjestelmät ja muut osat toimivat koordinoidusti.
6. Ruiskupuristuskoe ja optimointi
Asenna muotti ruiskupuristuskoneeseen alustavaa virheenkorjausta varten, suorita kokeilu, tarkkaile valutuloksia ja tarkista, onko siellä ei-toivottuja ilmiöitä, kuten epätäydellinen muotin täyttö, kuplia, kutistuminen, muodonmuutos jne.
Säädä muotin rakenne koetulosten mukaan, erityisesti jäähdytysjärjestelmän, jakokanavan, portin ja pakokaasujen suunnittelu. Jos havaitaan, että jotkin ohutseinämäisen säiliön alueet ovat huonosti muotoiltuja, voi olla tarpeen säätää muottia tai ruiskuvaluprosessia.
Miksi ohutseinämäiset muotit ovat viime aikoina suosittuja elintarviketeollisuudessa?
● Muovista ohutseinämäistä muottia käytetään laajalti muovisäiliöiden ja -pakkausten valmistuksessa. Sen ominaisuudet ovat monipuoliset ja hyödyllisiä teolliseen valmistukseen.
● Muoviset ohutseinäiset muotit ovat erittäin hyödyllisiä ruiskuvaluprosessissa tarkkuutensa, kestävyytensä, nopeudensa ja huollon helppouden ansiosta. Nämä ominaisuudet eivät johda vain laadukkaisiin osiin, vaan lisäävät myös tehokkuutta, vähentävät hukkaa ja lisäävät valmistajien kannattavuutta.
● Muoviset ohutseinäiset muotit on suunniteltu helppoon huoltoon ja korjaukseen, mikä pidentää niiden käyttöikää ja vähentää seisokkeja. Näiden muottien säännöllinen huolto ja korjaus voivat estää kulumisen, korroosion ja vääntymisen kaltaisia ongelmia, jotka voivat aiheuttaa vikoja valetuissa osissa.
Suositut Tagit: ohutseinämäinen konttimuotti, Kiina ohutseinämäisten konttimuottien valmistajat, toimittajat, tehdas
Seuraava
Lounaslaatikon muottiSaatat myös pitää
Lähetä kysely