PET-aihiomuotti

Zhenke Precision Mold: Ammattimainen PET-aihiomuottien valmistaja!

Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. on valmistaja, joka on erikoistunut ohutseinäisten muottien, PET-aihiomuottien ja pakkausmuottien tuotantoon lääketieteellisiä ja huippuluokan päivittäisiä kemikaaleja varten. Yrityksemme työllistää tällä hetkellä yli 40 ylempää teknistä henkilöstöä ja se on nuori ja dynaaminen teknologiapohjainen tehdas. Tarjoamme asiakkaillemme kokonaisvaltaisia palveluita, kuten tuotteiden prosessointiratkaisuja, teknistä ohjausta ja huoltopalvelua.

Edumme

Kehittyneet käsittelylaitteet

Zhenke Moldilla on tällä hetkellä yli 20 sarjaa erilaisia muottiteräksen käsittelylaitteita, kuten CNC-työstökoneita. Muotinkokoonpanokoneet voivat korvata suurten muottien manuaalisen kokoonpanon, mikä parantaa muotin laatua.

Tiukka laaduntarkastus

Käytämme 7 erikokoista ruiskuvalukonetta muottikokeiden suorittamiseen varmistaaksemme, että muotti toimii hyvin. Vastaamme kaikista laatukysymyksistä.

Korkea sijoitetun pääoman tuotto

Tuottamissamme muotit käyttävät neulaventtiilin kuumakanavajärjestelmää, joka auttaa hallitsemaan sulan virtausta tarkasti, mikä tarjoaa asiakkaille paremman tuotantotehokkuuden ja alhaisemmat tuotantokustannukset.

Laaja valikoima palveluita

Yrityksellämme on yli viiden vuoden kokemus muottien suunnittelusta ja tuotannosta. Sen syntymästä lähtien se on tarjonnut tuotteita ja palveluita yli 30 maahan ja alueelle ympäri maailmaa ja sillä on yli 100 kumppania.

Johdatus PET-aihiomuottiin

PET-muoviset aihiot toimivat koko aihion valmistusprosessin selkärankana. Nämä muotit on suunniteltu tarkasti tuottamaan identtisiä esimuotteja, jotka täyttävät alan standardit painon, mittojen ja suunnittelun suhteen. Suunnittelun mukaan nämä muotit pystyvät käsittelemään monenlaisia aihioiden kokoja ja muotoja.

PET-aihiomuotin käytön edut tuotannossa

Massatuotanto
Muovin ruiskuvalu on yksi maailman nopeimmista tuotantoprosesseista, ja se soveltuu hyvin massatuotantoon. Ruiskuvalujakso PET Preform Moldilla kestää tyypillisesti alle minuutin ja voi joskus kestää vain muutaman sekunnin! Yhdistä nopea sykliaika siihen, että jokainen sykli voi tuottaa useita osia, ja tuotos voi olla melko merkittävä.

Vähäinen jäte
Toisin kuin CNC-työstö, joka leikkaa muovia pois suuresta lohkosta tai levystä, muovin ruiskupuristus tuottaa PET-aihiomuottia hyvin vähän jätemateriaalia. CNC-työstössä voit aloittaa 100 g:n muovipalasta, mutta valmistusprosessin lopussa saatat jäädä lopputuotteeseen, joka painaa vain muutaman gramman. Muovin ruiskuvalu on tehokkaampaa. 100 grammasta alkuperäistä muovimateriaalia keskimäärin vain 20 grammasta tulee jätettä.

Monimutkaiset osat
Muovin ruiskupuristusprosessilla valmistetut tuotteet voivat olla monimutkaisia, mikä voi vähentää yksittäisen esineen valmistamiseen tarvittavien erillisten osien määrää, mikä lyhentää entisestään kokonaistuotantoaikaa. Lisäämällä ominaisuuksia, kuten kiinnikkeiden irroittaminen ja hylsyvedot, voit luoda osia, joissa on kierteet tai sivureiät, mikä eliminoi muita valmistusprosesseja käytettäessä tarvittavat toissijaiset toiminnot. Voit jopa muovata mallisi tai yrityksesi brändin suoraan osaan valmistusprosessin aikana.

Alhaiset kustannukset (pitkällä aikavälillä)
Koska muovin ruiskupuristus PET Preform Moldilla kuluttaa vähemmän materiaalia kuin muuntyyppinen muovin valmistus, kuten CNC-työstö, se on halvempi prosessi. Lisäksi muovi on halvempaa kuin muut materiaalit, kuten metalli ja kumi. Kierrätys on toinen ruiskupuristuksen kustannussäästöominaisuus. Voit kierrättää kaiken ylimääräisen muovin, joka ei ole osa lopputuotetta, jauhamalla sen. Tätä prosessin sivutuotetta kutsutaan "uudelleen jauhamiseksi". Jos sinulla on tarpeeksi jauhamista, se voidaan sekoittaa neitseelliseen materiaaliin ja käyttää prosessissa. Se voidaan myydä myös tehtaalle, joka valmistaa muoviosia vähäisin kosmeettisin vaatimuksin, mikä tekee kokonaisprosessista entistä edullisemman. Kun maksat muotin alkuperäiset kustannukset, sen käyttökustannukset ovat alhaiset. Ajan mittaan PET-aihiomuotin korkea tuotantoaste maksaa osan, ellei kokonaan itsestään.

Tasainen laatu
Muovin ruiskupuristus PET-aihiomuotilla on erittäin toistettava prosessi. Ruiskuvalukoneella voit valmistaa tuhansia muovituotteita yhdessä päivässä, ja ne ovat kaikki samanlaatuisia. Odotettaessa oikeaa muotin suunnittelua, materiaalin valintaa ja tuotesuunnittelua, ruiskupuristuksen hylkäysprosentti voi olla pienempi kuin yksi prosentti. Jos johdonmukaisuus on tärkeää brändillesi tai projektillesi, muovin ruiskuvalu on ihanteellinen valmistusmenetelmä.

PET-aihiomuotin käyttö

Pullovesi
PET-aihiomuotteja käytetään laajasti pullotetun veden aihioiden valmistuksessa. Näitä esimuotteja kuumennetaan ja venytetään myöhemmin vesipullojen lopullisen muodon muodostamiseksi.

Hiilihapotetut virvoitusjuomat
PET-aihiomuotteja käytetään hiilihapollisten virvoitusjuomapullojen aihioiden valmistukseen. Aihiot käsitellään sitten edelleen pullojen valmistamiseksi, joita käytetään hiilihapollisiin juomiin, kuten soodaan ja kivennäisveteen.

Mehut ja juomat
PET-aihiomuotteja käytetään mehupullojen ja muiden hiilihapottomien juomien aihioiden valmistuksessa. Nämä esimuotit muunnetaan myöhemmin lopulliseen pullon muotoon juomien pakkaamista varten.

Ruokaöljy ja ruokaöljy
PET-aihiomuotteja hyödynnetään ruokaöljy- ja ruokaöljypullojen aihioiden valmistuksessa. Aihiot käsitellään myöhemmin pullojen valmistamiseksi, jotka soveltuvat öljyjen varastointiin ja annosteluun.

Shampoopullot
Aihiot muunnetaan pulliksi, joita käytetään shampojen, hoitoaineiden ja muiden hiustenhoitotuotteiden pakkaamiseen.

Lääkepullot
Aihiot muunnetaan pulloksi nestemäisten lääkkeiden, yskänlääkevalmisteiden ja muiden farmaseuttisten nesteiden pakkaamiseen.

Materiaalit sopivat PET-aihiomuottiin

Näet useimmiten kestomuoveja muovipellettien muodossa ruiskupuristustarkoituksiin. Voit sekoittaa muovipellettejä väriaineisiin, kierrätysmateriaaliin ja jopa glitteriin tai muihin erikoislisäaineisiin.

01/

Akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS)
ABS on jäykkää ja kevyttä materiaalia. Se on erittäin suosittu materiaali muovin ruiskuvalussa. Tiesitkö, että LEGO palikat on valmistettu ABS:stä?

02/

Polykarbonaatit
Polykarbonaatit ovat läpinäkyviä kestomuoveja. Ne ovat iskunkestäviä ja kestävät suuria plastisia muodonmuutoksia rikkomatta tai halkeilematta. Valmistajat käyttävät usein tämän tyyppistä kestomuovia silmälasilinsseissä, lääketieteellisissä laitteissa ja mobiililaitteissa. Voit käyttää sitä jopa luodinkestävän lasin valmistamiseen!

03/

Polypropeeni
Polypropeeni on joustava materiaali. Sillä on myös hyvä kemikaalinkestävyys, eikä se huuhtoudu elintarvikkeisiin, joten se on ihanteellinen valinta, jos haluat valmistaa ruoka-astioita tai ruokailuvälineitä.

04/

Polyeteeni
Polyeteeni on yksi monipuolisimmista ruiskuvalussa käytettävistä muoveista. Polyeyleenin korkea sitkeys, vetolujuus, iskunkestävyys, alhainen kosteuden imeytyminen ja kierrätettävyys tekevät siitä ihanteellisen materiaalin muovisäiliöihin ja pusseihin.

PET-aihioiden muottimallit

Tyypillisesti, jotta se täyttää PET-aihiomuotin suunnittelun vaatimukset tuotantoa varten, aihiomuotilla on oltava toiminnallinen lujuus, myynti vetovoima, kilpailukykyinen hinta ja käytännön ominaisuudet. On tärkeää suunnitella esimuotin muotti siten, että käytetään sopivinta terästä ja prosesseja, jotta PET-aihioiden valmistaminen on valmistajan kannalta taloudellisesti kannattavaa.

Jäähdytyskanavan asetukset
Erityisesti suunniteltu vesijäähdytyskanavien järjestely yhdistettynä erikoisviimeistelyyn lyhensi syklin kokonaisaikaa. Jokainen vesikanava oli erityisesti käsitelty tukkeutumismahdollisuuden minimoimiseksi.

Core-korjaustekniikka epäkeskiselle
On mahdollista muuttaa esimuotin seinämän paksuuteen alle 0,006 mm käyttämällä Off-Center-korjaustekniikkaa. Tämän järjestelmän käyttö ei vaikuta PET-muotin pitkäikäisyyteen sen käyttöiän aikana.

Pin-venttiilijärjestelmä
Käyttämällä Pin-venttiilityyppistä Hot Runner System -järjestelmää PET-aihiomuotille, tämän tyyppinen Hot Runner -järjestelmä vähentää tehokkaasti käsittelyaikoja, vähentää osien kulumista ja alentaa portin viimeistelykustannuksia ja samalla vähentää sähkönkulutusta.

Patterilämmitys
Dual Heating and Cooling -järjestelmä voi varmistaa, että lämmityksen ja jäähdytyksen tulos on erinomainen ja laadunvalvonta luotettava. Lämpöpatterit pitävät suuttimet vakiolämpötilassa koko syklin ajan. Lisäksi Heater System -järjestelmää käytetään lisäämään kuumakanavalevyn lämmityskapasiteettia pitkällä käyttöiällä ja tehokkuudella. Toimme aihion muotin lämmitysnauhan Saksasta.

Itselukittumisen tekniikka
PET-aihiomuottimme sisältää maailman huippuluokan kaksiakselisen terän kohdistuksen ja itselukittuvan järjestelmän maailmanlaajuisten parhaiden käytäntöjen mukaisesti.

PET-aihiomuotin ruiskuvaluprosessi

Homeenontelon luominen

Prosessi alkaa muotin ontelon suunnittelulla, joka edustaa PET-aihion haluttua muotoa. Nämä ontelot on tyypillisesti valmistettu korkealaatuisesta teräksestä kestämään ruiskuvaluprosessin rasitusta ja korkeita lämpötiloja.

Muovihartsin ruiskutus

Pienet PET-hartsipelletit syötetään ruiskupuristuskoneen suppiloon. Pelletit kuumennetaan ja sulatetaan, jolloin muodostuu sula muovimateriaali.

Ruiskutus muottiin

Sula muovi ruiskutetaan sitten muottipesään korkeassa paineessa. Tämä varmistaa, että materiaali virtaa ontelon jokaiseen kolkkaan ja koloon luoden tarkan ja yhtenäisen aihion muodon.

Jäähdytys ja jähmettyminen

Ruiskutuksen jälkeen muotin, jossa on sulatettu muovi, annetaan jäähtyä ja jähmettyä. Jäähdytysaikaa valvotaan huolellisesti optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi.

Poisto

Kun esimuotti on jähmettynyt, muotti avataan ja ejektorin tapit työntävät esimuotin ulos ontelosta.

PET-aihiomuotin valmistusprosessi

Suunnittelu
Hyvämaineiset muottien valmistajat käyttävät uusinta CAD-ohjelmistoa. Tämän ohjelman avulla muovimuottien suunnittelijat voivat visualisoida, testata ja muuttaa malleja – kaikki muutamalla napsautuksella. Käytä tilaisuutta ja yritä alentaa työkalukustannuksia suunnitteluvaiheessa. Pienilläkin yksityiskohdilla voi olla dramaattinen vaikutus. Muista, että mallin muuttaminen on helppoa ja edullista, mutta fyysisen kohteen vaihtaminen voi tulla kalliiksi.

Prototyyppien tekeminen
Ellei muotisi ole superperus, muotin prototyyppi on paras käytäntö. Muuten saatat kuluttaa kuusi numeroa muottiin, joka ei täytä vaatimuksiasi! 3D-tulostimet toimivat hyvin prototyyppien valmistusvaiheessa, koska niiden käyttö ei maksa liikaa. Osan suunnittelusta riippuen myös polymeerivalu, koneistus tai valmistus voi olla sopivaa.

Työkalu
Työkalu on viimeinen vaihe muotinrakennusprosessissa. Tämän vaiheen aikana insinöörit muuttavat suunnittelun valmiiksi tuotteeksi. Hyvällä muoviruiskuvalumuottien valmistajalla on käytössään oma työkaluhuone, jossa on laaja valikoima työkalumateriaaleja ja -koneita.

Testaus
Huolimatta parhaasta suunnittelusta, prototyyppien valmistuksesta ja työkaluista, älä koskaan ohita testausvaihetta. Tämä on tilaisuus tarkistaa tärkeitä tekijöitä, kuten muoviosan viimeisteltyä pintaa ja sitä, kuinka jakoputki irtoaa osasta. Käytä testausvaihetta tehdäksesi pieniä muutoksia muottiin pitkän aikavälin suorituskyvyn varmistamiseksi.

Tehtaamme

Zhenke Mold on yritys, joka pystyy valmistamaan tarkkuusmuotteja ja jolla on monen vuoden kokemus muottien suunnittelusta ja tuotannosta. 23,000 neliömetrin rakennusala ja kehittyneet laitteet mahdollistavat tehtaamme nopean lisäarvon luomisen asiakkaille.

Lopullinen UKK-opas PET-aihiomuotteihin

K: Mitä ovat PET-muoviaihiot?

V: Nämä PET-hartsista valmistetut aihiot valmistetaan ruiskupuristusprosessilla ja muistuttavat minipulloja, joissa on kierrekaula ja suljetut pohjat. Näitä esimuotteja kuumennetaan ja venytetään puhallusmuovauksen aikana lopullisten PET-pullojen luomiseksi.

K: Mitkä ovat PET-aihiomuottien suunnittelunäkökohdat?

V: Seinän paksuus
Aihion seinämän paksuuden on oltava tasainen tasaisen laadun varmistamiseksi ja vikojen minimoimiseksi puhallusmuovausprosessin aikana.
Portin suunnittelu
Portti on sulan muovin sisääntulokohta muottipesään. Oikea portin suunnittelu on ratkaisevan tärkeää, jotta varmistetaan mahdollisimman vähän jätettä, tasainen täyttö ja aihion helppo poistaminen.
Jäähdytysjärjestelmä
Tehokas jäähdytysjärjestelmä on välttämätön jäähdytysprosessin säätelemiseksi ja tasaisen kiertoajan ylläpitämiseksi.
Poistomekanismi
Poistojärjestelmä on suunniteltava poistamaan aihio varovasti muotista aiheuttamatta vaurioita.

K: Mikä on PET-aihion käyttö?

V: Se valmistetaan tavallisesti ruiskutusjärjestelmässä olevalla muotilla, joka puhalletaan sen jälkeen syötäville tai ei-syötävälle nesteelle (vesi, virvoitusjuomat, maito, alkoholi, öljyt, pesuaineet, henkilökohtaiset hygieniatuotteet) tarkoitettuun säiliöön puhallusmuovausjärjestelmässä.

K: Miksi muoviset ruiskumuotit ovat niin kalliita?

V: Ruiskumuotit altistuvat tuhansien kilojen paineelle joka sykli. Tämän seurauksena muotit on valmistettava erittäin lujista materiaaleista, jotka kestävät toistuvaa käyttöä ilman muotoaan. Yleisin ruiskuvalumuottien valinta on teräs, jossa teräslaatu määräytyy valmistettavien osien lukumäärän ja muottiin ruiskutettavan materiaalin mukaan.

K: CNC-koneistus vs. ruiskupuristus: mikä ero on?

V: Vaikka ruiskuvalulla on korkeat muottien ennakkokustannukset, tietyllä tilavuudella ruiskutetut osat tulevat halvemmaksi kuin koneistetut osat. Tämä crossover voi tapahtua vain 100 osasta noin 5 000 osaan, osasta riippuen. Mutta silti on useita skenaarioita, joissa CNC-työstö on parempi valinta kuin ruiskupuristus.
Nopeus
Ruiskumuotin tekeminen voi kestää muutamasta viikosta muutamaan kuukauteen. Kun tarvitset osia nopeasti, CNC-koneistus on täydellinen ratkaisu.
Paremmat toleranssit
Kun tarvitset tiukkoja toleransseja, mikään ei voita muovin työstöä. Erinomaisesti valmistamme muoviosia, joiden toleranssit ovat +/- .001".
Materiaalin valinta
Kaikkia muovimateriaaleja ei voida ruiskuvalaa, mikä rajoittaa materiaalien valintaa. CNC-työstö tarjoaa paljon suuremman valikoiman materiaaleja, mukaan lukien korkean suorituskyvyn ja erikoismuoveja.
Suunnittelun joustavuus
Suunnitteluominaisuudet, jotka ruiskuvalussa olisivat vaikeita tai kalliita, sovitetaan helposti muovin työstyksellä. Suunnittelua on myös helppo muokata koneistuksen avulla, jolloin voit tarjota räätälöityjä osia, jotka vastaavat asiakkaidesi erityistarpeita.

K: Mihin PET Preform Moldin tuottamaa jätettä käytetään?

V: Ruiskuvaluprosessissa tuotettu romu voidaan kierrättää takaisin valmistusprosessiin. Valmistustarkoituksiin jälkiteollinen romu voidaan murskata ja syöttää takaisin ruiskuvalukoneeseen tai muovi sulattaa pelleteiksi uudelleenkäyttöä varten.

K: Mitä tuotteita valmistetaan ruiskuvalusta?

V: Valmistajat kaikkialla maailmassa käyttävät ruiskuvalua kaikenlaisten tavaroiden massatuotantoon. Ruiskuvalukoneilla voit valmistaa mitä tahansa suuresta esineestä, kuten roskakorista, pieneen esineeseen, kuten matkapuhelinkoteloon. Muovisen ruiskupuristuksen yleisin käyttötarkoitus on valmistaa ei-kulutusosia, joita käytetään tilanteissa, joissa ulkonäöllä ei ole väliä – kuten mekaaniset osat – koska ruiskupuristusprosessi jättää usein muoviosaan epäpuhtauksia.

K: Mitkä ovat ruiskuvalun vaiheet?

V: Ruiskuvaluprosessissa on neljä päävaihetta:
Vaihe 1: Sulata materiaali sulaan tilaan
Vaihe 2: Ruiskuta sula materiaali muottiin
Vaihe 3: Anna sulan materiaalin jäähtyä kiinteään tilaan muotin sisällä
Vaihe 4: Poista jäähtynyt osa muotista

K: Mikä on ruiskuvalun käytön suurin etu?

V: Ruiskuvalulla on monia etuja verrattuna muihin valmistusprosesseihin osien tai komponenttien luomiseksi tuotteelle. Sitä käytetään useimmiten massatuotantoprosesseissa, joissa samaa osaa toistetaan yhä uudelleen ja uudelleen. Joitakin osia voidaan valmistaa tuhannen kappaleen määrissä, kun taas toisia voidaan toistaa miljoona kertaa ruiskumuotin käyttöiän aikana. Yksi suurimmista eduista valita ruiskupuristus ensisijaiseksi valmistusprosessiksi on, että voit valmistaa suuren määrän osia alhaisilla kustannuksilla. Työkalu on projektin suurin investointi, mutta sinulla on mahdollisuus skaalata projektia tarpeen mukaan, olipa se sitten enemmän tai vähemmän osia lyhyessä ajassa.

K: Kuinka valita oikea PET-aihio ruiskuvalukone?

V: Koska PET:llä on lyhyt stabiili aika sulamispisteen ja korkean sulamispisteen ympärillä, on tarpeen valita ruiskuvalujärjestelmä, jossa on enemmän lämpötilansäätöosia ja vähemmän itsekitka-lämmön muodostusta pehmityksen aikana, sekä tuotteen todellinen paino ( mukaan lukien PET-aihioiden pyrstö) ei voi olla pienempi kuin koneruiskutus 2/3 määrästä.

K: Mikä on PET-aihiomuotin portin suunnittelu?

V: PET-aihiot muovataan yleensä kuumakanavamuotilla. On parempi, että PET-aihiomuotin ja PET-ruiskuvalukoneen levyjen välissä on lämpösuoja. Paksuus on noin 12mm ja lämpösuojan on kestettävä suurta painetta. Pakoputken tulee olla riittävä paikallisen ylikuumenemisen tai lohkeilun välttämiseksi, mutta pakoaukon syvyys ei yleensä saisi ylittää 0,03 mm, muuten välähdyksen tekeminen on helppoa.

K: Mikä on PET-aihion ruiskupuristuslämpötila?

V: PET-ruiskupuristuslämpötila on enimmäkseen sulamislämpötilaa. Se asetetaan ruiskupuristuskoneen suuttimen lämpötilalla tai PET-aihion muotin pääkanavan lämpötilalla. Lämpötila-alue on normaalisti 270 - 295 astetta ja tehostettu GF-PET voidaan asettaa arvoon 290-315 astetta.

K: Mikä on kuumakanavajärjestelmän tehtävä PET-aihimuotissa?

V: Kuumakanavajärjestelmä varmistaa sulan PET-materiaalin hallitun virtauksen muotin onteloihin, minimoiden jätteen ja parantaen tuotannon tehokkuutta.

K: Mikä on PET-aihion ruiskutusnopeus?

V: Normaalisti pidämme parempana korkeaa ruiskutusnopeutta estääksemme ennenaikaisen jähmettymisen ruiskutusprosessin aikana. Mutta se aiheuttaa liian suurta molekyylistressiä ja esimuotti vaalenee ja haurastuu, jos injektionopeus on liian nopea. Varmista vain, että injektioajan tulee olla hyvä 4 sekunnin sisällä.

K: Mitä raaka-aineita tulee käsitellä ennen PET-aihion käyttöä tuotantoon?

V: Koska PET-makromolekyylit sisältävät rasvaemäksiä ja niillä on tietty hydrofiilisyys, pelletit ovat herkempiä vedelle korkeissa lämpötiloissa. Kun kosteuspitoisuus ylittää rajan, PET:n molekyylipaino laskee käsittelyn aikana ja tuote värjäytyy ja haurastuu. Tästä syystä materiaalit on kuivattava ennen käsittelyä. Kuivauslämpötila on 150 astetta yli 4 tunnin ajan, yleensä 170 astetta 3-4 tunnin ajan. Air shot -menetelmällä voidaan tarkistaa, onko materiaali täysin kuiva. Kierrätysmateriaalien osuus ei saa yleensä ylittää 20 %, ja kierrätysmateriaalit tulee kuivata perusteellisesti.

K: Mistä PET-aihiot on tehty?

V: Aihiot valmistetaan polyeteenitereftalaatista (PET), joten niitä kutsutaan PET-aihioiksi. Ne valmistetaan ruiskuvaluprosessilla laitteissa. Aihion paino riippuu päätysäiliön halutusta tilavuudesta.

K: Kuinka PET-aihiomuotit valmistetaan?

V: PET-aihiot valmistetaan tyypillisesti korkealaatuisesta teräksestä käyttämällä tarkkoja työstötekniikoita, kuten CNC-jyrsintä ja EDM (Electrical Discharge Machining).

K: Miksi sinun on ylläpidettävä PET-aihiomuottia?

V: Sen varmistamiseksi, että muovimuotti voi tuottaa päteviä muoviosia vakaasti ja luotettavasti, on tarpeen pitää PET-muotti hyvässä toimintakunnossa. Kun PET-ruiskumuotti toimii, on mahdotonta olla aina hyvässä toimintakunnossa. Aina tulee olemaan yksi tai toinen tilanne, kuten ohjaustolppa, ohjausholkin öljyn puutteesta johtuva toimintalohko ja löystyneiden kiinnittimien aiheuttama toimintamuodonmuutos jne. Nämä pienet ongelmat aiheuttavat vaurioita tuotteeseen, ja oikea-aikainen huolto voittaa nämä pienet viat ja pitää muotin hyvässä toimintakunnossa.

K: Miksi PET-aihio halkeilee porttiosassa?

V: Tällaisten tilanteiden syntyminen johtuu pohjimmiltaan siitä, että portti on käännetty ylösalaisin ja porttialue on liian kuuma, lisäksi kuumajuoksun ja portin erilainen sydän johtaa myös tähän tilanteeseen. Kun kanavan alueella on liian kuuma, tulee kanavan lämmöneristystä vahvistaa. Lisäksi muotin ja portin muokkaaminen voi ratkaista tämän ongelman.

K: Miksi PET-aihio on taipunut muotista irrottamisen jälkeen?

V: Portin reiän epäkeskisyys ja epätasainen jäähdytys johtavat pullon alkion taipumiseen muotin purkamisen jälkeen. Ratkaisu: Kun näin tapahtuu, on ryhdyttävä joihinkin toimenpiteisiin. Kun suutinreikä on epäkesko, muotti voidaan korjata. Lisäksi pitopaineen vähentäminen, ruiskutusnopeuden lisääminen, jäähdytyksen pidentäminen, vesiväylän puhdistaminen ja jäähdytysveden paineen lisääminen voivat ratkaista taivutusilmiön.

Yhtenä johtavista lemmikkieläinten aihioiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi tukkumyyntiin kiinalaisten lemmikkieläinten aihioiden muotteihin täällä tehtaaltamme. Kaikki muotit ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.